voc管道里面测可燃气体是用催化还是红外原理的更好一些

对于VOC（挥发性有机物）管道气体的可燃性测量，红外原理（NDIR）通常比催化燃烧原理更优，是更推荐的选择。

核心区别：测量目标不同

首先要理解最关键的一点：

• 催化燃烧原理：测量的是 “可燃性" 或 “爆炸风险" 。它检测的是所有可燃烧气体在传感器上发生氧化反应（燃烧）产生的总热量，并将其转换为一个“%LEL"（爆炸下限）的读数。它不能区分是哪种气体在燃烧。

• 红外原理：测量的是 “特定气体浓度" 。它通过特定气体对红外线的吸收特性来检测，可以精确测量特定VOC气体的浓度（通常以ppm或%vol为单位）。通过算法，可以将其换算成%LEL来表示爆炸风险。

两种原理的详细对比

为什么在VOC管道中红外原理通常更好？

VOC管道气体成分复杂，通常包含以下挑战：

1. 中毒风险：

• 很多工业流程中的VOC气体本身就含有或伴随有硅烷、硫化物（如H₂S）、卤代烃（如氯苯、二氯甲烷）、磷酸盐等。

• 这些物质会不可逆地毒化催化燃烧传感器的催化剂，导致其灵敏度下降，给出错误的低读数，造成巨大的安全隐患。

2. 缺氧环境：

• 管道内的气体可能处于缺氧或富集状态（例如，在惰性气体保护的反应器中）。催化燃烧传感器需要至少~10%以上的氧气才能正常工作，否则无法检测。

3. 高浓度环境

• 管道中VOC浓度可能非常高，甚至超过100%LEL。长时间暴露在高浓度可燃气体中会“灼伤"催化燃烧传感器，缩短其寿命。

红外传感器规避了以上问题：

• 它不受中毒影响，因为它是光学原理，不与气体发生化学反应。

• 它不需要氧气。

• 它能耐受高浓度气体（取决于设计）。

• 选型建议总结

• 场景	推荐原理	理由
  大多数VOC管道监测（苯、甲苯、二甲苯、酮类、醇类、烷烃类等）	红外原理	抗中毒、长寿命、精度高、安全可靠，是长期稳定运行的选择。
  已知气体成分简单、洁净、无毒性物质，且预算有限	催化燃烧原理	成本低，能满足基本的防爆监测需求。但需密切关心中毒风险和寿命。
  气体中含有氢气（H₂）或乙炔（C₂H₂）	催化燃烧原理 或 红外+催化复合型	红外对这两种气体不敏感。须使用催化燃烧原理。
  气体成分复杂多变，且包含催化和红外都能测的气体	红外原理	红外的高选择性可以避免其他气体的干扰，给出更准确的目标气体读数。
  要求安全性和维护量	红外原理	无传感器“突然死亡"的风险，维护周期长。

总的来说，对于VOC管道检测，除去预算非常紧张或目标气体是氢气，否则投资一台基于红外原理的气体检测仪是更明智、更安全、长期来看更经济的选择。